1. اختيار المواد
المواد الأولية: البولي إيثيلين منخفض الكثافة خطية (LLDPE) هو البلاستيك الأكثر شيوعًا المستخدمة. إنه يوفر مقاومة التأثير ، واستقرار الأشعة فوق البنفسجية ، وخصائص العزل الحراري.
طبقة العزل: يتم حقن رغوة البولي يوريثان (PU) بين الجدران الداخلية والخارجية لتعزيز الاحتفاظ الحراري.
إضافات: قد يتم خلط مثبطات الأشعة فوق البنفسجية ، واللون ، والعوامل المضادة للميكروبات في البلاستيك لتحسين الأداء.
2. تحضير العفن
تصميم العفن: يتم إنشاء قوالب الألومنيوم أو الصلب المخصصة لتتناسب مع شكل البرودة (على سبيل المثال ، مستطيلة ، أسطواني).
المعالجة السطحية: القوالب مصقولة ومغلفة بعامل إطلاق لضمان سهولة التخلص منها.
3. عملية صب الدوران
الخطوة 1: تحميل القالب
يتم قياس مسحوق راتنج LLDPE ويكب في القالب المجوف.
الخطوة 2: التدفئة والدوران
يتم إغلاق القالب ونقله إلى الفرن.
يدور ثنائي المحور (في وقت واحد على محورين) في 5-20 دورة في الدقيقة أثناء تسخينه إلى300-400 درجة فهرنهايت (150-200 درجة).
يذوب البلاستيك ويعاطف بالتساوي داخل القالب ، ويشكل قذيفة سلسة وذات جدران سميكة.
الخطوة 3: التبريد
يخرج القالب الفرن ويدخل غرفة التبريد.
بخاخ الهواء أو الماء يبرد القالب لتصلب البلاستيك. يستمر الدوران في الحفاظ على سمك موحد.
الخطوة 4: demolding
يتم فتح القالب المبرد ، ويتم إزالة القشرة البلاستيكية المجوفة.
4. حقن العزل
الرغوة إنشاء الأساسية:
يتم حقن رغوة البولي يوريثان (PU) في الفجوة بين الجدران البلاستيكية الداخلية والخارجية.
تتوسع الرغوة ، وملء جميع التجاويف والترابط إلى البلاستيك ، مما يخلق طبقة عازلة عالية الكثافة.
علاج: الرغوة تصلب في غضون دقائق ، وتشكيل بنية صلبة.
5. التجميع والتشطيب
إنتاج الغطاء: يتم ربط الغطاء بشكل منفصل ويزود بحشيات مطاطية لختم محكم الإغلاق.
التثبيت الملحقات:
يتم ربط المفصلات والمقابض والمزالج ومقابس الصرف.
يمكن إضافة فتحات التعادل أو حاملي الكأس.
العلاجات السطحية:
يتم تنقيح التشطيبات أو الشعارات المحكم أثناء القولبة.
يتم تطبيق الطلاء المضاد للانزلاق أو الطبقات المحمية للأشعة فوق البنفسجية.
6. مراقبة الجودة
اختبار الضغط: شيكات للتسربات عن طريق الضغط على البرودة.
الاختبار الحراري: يقيس أداء العزل (على سبيل المثال ، الاحتفاظ بالجليد لمدة 5-7 أيام).
اختبارات المتانة: يتم التحقق من مقاومة التأثير ، وقوة المفصلات ، وموثوقية المزلاج.
7. مزايا Rotomolding
تصميم سلس: لا توجد نقاط ضعف من اللحام أو المفاصل.
سمك الجدار الموحد: يعزز النزاهة الهيكلية.
التخصيص: يتم تحقيق الأشكال المعقدة والألوان والميزات المضمنة بسهولة.
صديقة للبيئة: LLDPE قابلة لإعادة التدوير ، ويتم تقليل نفايات الرغوة.
8. التطبيقات
تستخدم مبردات Rotomolded على نطاق واسع في:
الترفيه في الهواء الطلق (التخييم ، الصيد ، الصيد).
الصيد التجاري والنقل الطبي.
صناعات الأغذية والمشروبات للتخزين الحساس لدرجة الحرارة.
خاتمة
تجمع عملية Rotomolding بين الهندسة المتقدمة وعلوم المواد لإنشاء مبردات وعرة وخفيفة الوزن وفعالية عالية. من دقة القولبة الدورانية إلى طبقة العزل الحرجة ، تضمن كل خطوة أن تلبي هذه المبردات متطلبات البيئات القاسية والاستخدام اليومي على حد سواء.
